Co to jest aluminiowy panel kanapkowy i jak jest zbudowany?

Jakiś Aluminiowy panel kanapkowy jest wysokowydajnym materiałem kompozytowym szeroko stosowanym w sektorach architektonicznych, przemysłowych i transportowych ze względu na doskonałą równowagę siły, trwałości, wydajności termicznej i lekkiej. Jest on zaprojektowany przez połączenie cienkich arkuszy aluminiowych z materiałem rdzeniowym, tworząc warstwową strukturę, która naśladuje zasadę i-wiązki irgidowe powierzchnie zewnętrzne z lżejszym, ale strukturalnie ważnym rdzeniem.

1. Struktura i komponenty
Aluminiowy panel kanapki zazwyczaj obejmuje trzy główne elementy:
A. Aluminiowe arkusze twarzy (warstwy zewnętrzne)
Są to sztywne zewnętrzne skórki panelu, zwykle wykonane z wysokiej wytrzymałości stopów aluminiowych, takich jak AA3003, AA5005 lub AA5052. Zapewniają integralność strukturalną, odporność na pogodę i estetyczny urok.
Grubość: Zwykle wynosi od 0,3 mm do 1,0 mm.

Zabiegi powierzchniowe:
Powłoka PVDF (fluorek poliwinylidenowy): Idealny do zastosowania zewnętrznego z powodu doskonałej pogody i odporności na promieniowanie UV.
Powłoka PE (poliester): opłacalny dla zastosowań wnętrz.
Anodowanie: zwiększa odporność na korozję i twardość powierzchni.

B. Materiał rdzenia (warstwa środkowa)
Rdzeniem jest lekka, izolacyjna warstwa w kanapie między aluminiowymi skórkami. Wpływa to znacząco na wagę panelu, wydajność pożaru i właściwości termiczne.

Wspólne typy podstawowe:
Aluminiowy rdzeń plastra miodu:
Zapewnia wyjątkową sztywność i siłę.
Odporne na ogień i nadające się do recyklingu.
Powszechnie stosowane w budynkach lotniczych, budownictwa statku i wysokowydajnych.

Rdzeń polietylenu (PE):
Lekkie i opłacalne.
Ograniczony opór ogniowy; zwykle stosowane w aplikacjach wewnętrznych lub niekrytycznych.

Rdzeń ognia (FR):
Zmodyfikowane materiały PE lub wypełnione minerałami zaprojektowane w celu spełnienia standardów bezpieczeństwa pożarowego.

Poliuretan (PU) lub polizocyjanurf (PIR):
Doskonała izolacja termiczna.
Nadaje się do magazynu lub energooszczędnych kopert budowlanych.
Wełna mineralna (wełna skalna):
Nieprzestrzegalny.
Najwyższa wchłanianie dźwięku i odporność ognioodporna.
Powszechne w obiektach przemysłowych lub wysokiego ryzyka.

C. Film klejny lub laminowany
Agent wiązania zapewnia integralność strukturalną, trzymając arkusze twarzy i rdzeń razem. Musi zapewnić silną przyczepność, odporność na pogodę i trwałość.
Rodzaje klejów:
Kleje gorące.
Kleje poliuretanowe.
Żywice epoksydowe do zastosowań o wysokiej wydajności.

2. Proces produkcyjny
Wytwarzanie paneli kanapkowych aluminiowych zwykle obejmuje następujące kroki:
Krok 1: Przygotowanie powierzchni
Cewki aluminiowe są oczyszczane, rozkładane i chemicznie leczone w celu poprawy przyczepności.

Krok 2: powłoka cewki
Arkusze twarzy są pokryte warstwami ochronnymi (PVDF/PE) i utwardzane w wysokich temperaturach.

Krok 3: Przygotowanie podstawowe
Materiały podstawowe (np. Blet miodu, piana, wełna) są cięte i przygotowywane do wiązania.

Krok 4: wiązanie / laminowanie
Korzystanie z ciągłych lub prasowych metod laminowania:
Arkusze aluminiowe są związane z rdzeniem za pomocą ciepła i ciśnienia.
Kleje są utwardzane w kontrolowanej temperaturze i wilgotności.

Krok 5: cięcie i wykończenie
Wykończony panel jest przycięty, sprawdzony jakością i dostosowany do wielkości, grubości i wykończenia powierzchni.

3. Kluczowe funkcje i korzyści
Lekki o wysokiej wytrzymałości: doskonały stosunek wytrzymałości do masy, zmniejszenie obciążeń strukturalnych i łagodzącą instalację.
Trwałość i odporność na warunki pogodowe: powlekane powierzchnie aluminium odpierają korozję, promieniowanie UV i zanieczyszczenia.
Izolacja termiczna i akustyczna: w zależności od rdzenia panele zapewniają skuteczną kontrolę temperatury i dźwięku.
Bezpieczeństwo pożarowe: FR i Mineral Wool Rares spełniają międzynarodowe standardy pożaru (np. EN 13501, ASTM E84).
Wszechstronność estetyczna: dostępna w szerokiej gamie kolorów, wykończeń (matowy, metaliczny, połysk) i wzory.
Łatwość wytwarzania: Panele można łatwo wyciąć, zgiąć, wiercić lub kierować do złożonych projektów architektonicznych.

4. Typowe zastosowania
Budowanie fasad i ścian zasłony
Panele dachowe i systemy sufitowe
Ograniczenie ściany wewnętrznej
Pokoje czyste i laboratoryjne
Transport (np. Pociąg, statek, wnętrza autobusów)
Przechowywanie chłodnicze i chłodne
Stojaki wystawowe i modułowe meble